問題:閥門安裝前未進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗造成使用時泄漏
問題表現(xiàn):閥門安裝前不進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗,未發(fā)現(xiàn)和處理閥門存在的缺陷,影響正常使用,甚至造成閥門泄漏。
問題分析:閥門雖有出廠合格證,但是經(jīng)過運輸、裝卸、儲存等過程,可能會受到碰撞、砸傷等損害,導(dǎo)致閥門產(chǎn)生裂紋或密封填料失效、遭到破壞.影響正常使用或返工檢修造成人工和材料消耗,因此會造成閥門泄漏。
解決方法:
為保證閥門的嚴(yán)密性、完好性,減少返工,在安裝前必須對閥門進(jìn)行強度試驗和嚴(yán)密性試驗,應(yīng)遵循以下規(guī)定。
(1)根據(jù)管道工程施工規(guī)范,對閥門作強度試驗和嚴(yán)密性試驗。低壓閥門抽檢10%(至少一個),高、中壓和有毒、劇毒及甲乙類火災(zāi)危險物質(zhì)的閥門應(yīng)逐個進(jìn)行試驗。
(2)閥門的強度試驗壓力應(yīng)按表5-17進(jìn)行。
表5-17 閥門的強度試驗
公稱壓力PN(MPa) |
實驗壓力(MPa) |
合格標(biāo)準(zhǔn) |
≤32 |
1.5PN |
試驗時間不少于5min,殼體、填料無滲漏為合格 |
40 |
56 |
50 |
70 |
64 |
90 |
80 |
100 |
100 |
130 |
注:1. PN<1MPa時,且 DN>600mm的閘閥不可單獨進(jìn)行強度試驗.強度試驗在管道系統(tǒng)試壓時進(jìn)行。
2.對捍閥門強度試驗可在系統(tǒng)試驗時進(jìn)行。
(3)嚴(yán)密性試驗即可按公稱壓力進(jìn)行,也可按1.25倍工作壓力進(jìn)行試驗。確定是否合格根據(jù):閥瓣密封面不漏為合格,PN≤2.5MPa的水用鑄鐵、鑄銅
閘閥允許有不超過表5-18的滲漏量。
公稱直徑(mm) |
滲漏量(cm3/min) |
公稱直徑(mm) |
滲漏量(cm3/min) |
≤40 |
0.05 |
600 |
10 |
50~80 |
0.1 |
700 |
15 |
100~150 |
0.2 |
800 |
20 |
200 |
0.3 |
900 |
25 |
250 |
0.5 |
1000 |
30 |
300 |
1.5 |
1200 |
50 |
350 |
2 |
1400 |
75 |
400 |
3 |
≥600 |
100 |
500 |
5 |
|
|
(4)試驗合格的閥門,應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水,并吹干。除需要脫脂的閥門外,密封面應(yīng)涂防銹油,關(guān)閉閥門,封閉入口,并做出明顯標(biāo)記按表5-19的規(guī)定填寫“閥門試驗記錄”。