電動(dòng)伸縮蝶閥有電動(dòng)對夾式蝶閥、電動(dòng)法蘭式伸縮蝶閥、電動(dòng)對焊式蝶閥三種。對夾式蝶閥是用雙頭螺栓將閥門連接在兩管道法蘭之間;電動(dòng)法蘭式蝶閥是閥門上帶有法蘭,用螺栓將閥門上兩端法蘭連接在管道法蘭上;電動(dòng)對焊式蝶閥的兩端面與管道焊接連接。蝶板的流線形設(shè)計(jì),使流體阻力損失小,可謂是一種節(jié)能型產(chǎn)品。閥桿為通桿結(jié)構(gòu),經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理,有良好的綜合力學(xué)性能和抗腐蝕性,抗擦傷性。蝶閥啟閉時(shí)閥桿只作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)而不作升降運(yùn)行,閥桿的填料不易破壞,密封可靠。與蝶板錐銷固定,外伸端為防沖出型設(shè)計(jì),以免在閥桿與蝶板連接處意外斷裂時(shí)閥桿崩出。
電動(dòng)伸縮蝶閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn):
電動(dòng)伸縮蝶閥具有重量輕、材料耗用省,安裝尺寸小,開關(guān)迅速、90°往復(fù)回轉(zhuǎn),驅(qū)動(dòng)力矩小等特點(diǎn),具有良好的流體控制特性和關(guān)閉密封性能。伸縮蝶閥處于完全開啟位置時(shí),伸縮蝶閥厚度是介質(zhì)流經(jīng)閥體時(shí)唯一的阻力,因此通過該閥門所產(chǎn)生的壓力降很小,故具有較好的流量控制特性。伸縮蝶閥有彈密封和金屬的密封兩種密封型式。彈性密封閥門,密封圈可以鑲嵌在閥體上或附在蝶板周邊。電動(dòng)伸縮蝶閥采用金屬密封的閥門一般比彈性密封的閥門壽命長,彈性密封則具有受溫度限制的缺陷。 如果要求伸縮蝶閥作為流量控制使用,主要的是正確選擇閥門的尺寸和類型。伸縮蝶閥的結(jié)構(gòu)原理尤其適合制作大口徑閥門。伸縮蝶閥不僅在石油、煤氣、化工、水處理等一般工業(yè)上得到廣泛應(yīng)用,而且還應(yīng)用于熱電站的冷卻水系統(tǒng)。
電動(dòng)伸縮蝶閥采用標(biāo)準(zhǔn)
設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn):GB/T12238-1989
法蘭連接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9113.2-2000
GB/T9115.1-2000;GB/T9115.2-2000
壓力試驗(yàn):GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
電動(dòng)伸縮蝶閥工作原理
伸縮蝶閥是用圓形蝶板作啟閉件并隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng) 來開啟、關(guān)閉和調(diào)節(jié)流體通道的一種閥門。伸縮蝶閥的蝶板安裝于管道的直徑方向。在伸縮蝶閥閥體圓柱形通道內(nèi),圓盤形蝶板繞著軸線旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)角度為0°~90°之間,旋轉(zhuǎn)到90°時(shí),閥門則程全開狀態(tài)。
電動(dòng)伸縮蝶閥結(jié)構(gòu)圖
電動(dòng)伸縮蝶閥主要技術(shù)參數(shù):
公稱通徑 |
DN(mm) |
50~2000 |
公稱壓力 |
PN(MPa) |
0.6 |
1.0 |
1.6 |
試驗(yàn)壓力 |
強(qiáng)度試驗(yàn) |
0.9 |
1.5 |
2.4 |
密封試驗(yàn) |
0.66 |
1.1 |
1.76 |
氣密封試驗(yàn) |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
適用溫度 |
≤80℃ |
適用介質(zhì) |
空氣、水、蒸氣、煤氣、油品等。 |
驅(qū)動(dòng)形式 |
手動(dòng)、蝸桿蝸輪傳動(dòng)、氣傳動(dòng)、電傳動(dòng)。 |
電動(dòng)伸縮蝶閥主要零件材質(zhì)
零件名稱 |
材料 |
閥體 |
鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼、合金鋼 |
蝶板 |
鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
密封圈 |
橡膠、聚四氟、聚內(nèi)脂、不銹鋼 |
閥桿 |
2Cr13、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
伸縮管 |
鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、鉻鉬鋼 |
填料 |
柔性石墨 |
電動(dòng)伸縮蝶閥外形尺寸、法蘭尺寸和螺栓孔尺寸
公稱 通徑 |
外形尺寸(參考值) |
法蘭尺寸和螺栓孔尺寸(標(biāo)準(zhǔn)值) |
H |
H1 |
設(shè)計(jì)最 大長度 |
設(shè)計(jì)最 小長度 |
設(shè)計(jì) 長度 |
A |
B |
0.6MPa |
1.0MPa |
1.6MPa |
毫米 |
D |
D1 |
D2 |
n-d |
D |
D1 |
D2 |
n-d |
D |
D1 |
D2 |
n-d |
50 |
80 |
309 |
186 |
156 |
171 |
180 |
200 |
140 |
110 |
88 |
4-14 |
165 |
125 |
99 |
4-18 |
165 |
125 |
99 |
4-18 |
65 |
95 |
337 |
190 |
160 |
175 |
180 |
200 |
160 |
130 |
108 |
4-14 |
185 |
145 |
118 |
4-18 |
185 |
145 |
118 |
4-18 |
80 |
98 |
347 |
198 |
166 |
182 |
180 |
200 |
190 |
150 |
124 |
4-18 |
200 |
160 |
132 |
8-18 |
200 |
160 |
132 |
8-18 |
100 |
114 |
373 |
228 |
188 |
208 |
180 |
200 |
210 |
170 |
144 |
4-18 |
220 |
180 |
156 |
8-18 |
220 |
180 |
156 |
8-18 |
125 |
128 |
405 |
240 |
201 |
220 |
180 |
200 |
240 |
200 |
174 |
8-18 |
250 |
210 |
184 |
8-18 |
250 |
210 |
184 |
8-18 |
150 |
139 |
440 |
246 |
206 |
226 |
270 |
280 |
265 |
225 |
199 |
8-18 |
285 |
240 |
211 |
8-22 |
285 |
240 |
211 |
8-22 |
200 |
174 |
612 |
265 |
219 |
242 |
400 |
425 |
320 |
280 |
254 |
8-18 |
340 |
295 |
266 |
8-22 |
340 |
295 |
266 |
12-22 |
250 |
215 |
693 |
295 |
240 |
267 |
400 |
425 |
375 |
335 |
309 |
12-18 |
395 |
350 |
319 |
12-22 |
405 |
355 |
319 |
12-26 |
300 |
245 |
747 |
308 |
254 |
282 |
450 |
560 |
440 |
395 |
363 |
12-22 |
445 |
400 |
370 |
12-22 |
460 |
410 |
370 |
12-26 |
350 |
270 |
802 |
327 |
272 |
300 |
450 |
560 |
490 |
445 |
413 |
12-22 |
505 |
460 |
429 |
16-22 |
520 |
470 |
429 |
16-26 |
400 |
305 |
991 |
368 |
308 |
338 |
535 |
580 |
540 |
495 |
463 |
16-22 |
565 |
515 |
480 |
16-26 |
580 |
525 |
480 |
16-30 |
450 |
325 |
1037 |
370 |
310 |
340 |
535 |
580 |
595 |
550 |
518 |
16-22 |
615 |
565 |
530 |
20-26 |
640 |
585 |
548 |
20-30 |
500 |
360 |
1127 |
392 |
332 |
362 |
535 |
580 |
645 |
600 |
568 |
20-22 |
670 |
620 |
582 |
20-26 |
715 |
650 |
609 |
20-33 |
600 |
445 |
1377 |
441 |
375 |
408 |
570 |
660 |
755 |
705 |
667 |
20-26 |
780 |
725 |
682 |
20-30 |
840 |
770 |
720 |
20-36 |
700 |
505 |
1496 |
460 |
400 |
430 |
750 |
550 |
860 |
810 |
772 |
24-26 |
895 |
840 |
794 |
24-30 |
910 |
840 |
794 |
24-36 |
800 |
560 |
1584 |
499 |
445 |
475 |
750 |
550 |
975 |
920 |
878 |
24-30 |
1015 |
950 |
901 |
24-33 |
1025 |
950 |
901 |
24-39 |
900 |
630 |
1676 |
520 |
460 |
490 |
750 |
550 |
1075 |
1020 |
978 |
24-30 |
1115 |
1050 |
1001 |
28-33 |
1125 |
1050 |
1001 |
28-39 |
1000 |
680 |
1760 |
600 |
530 |
565 |
900 |
750 |
1175 |
1120 |
1078 |
28-30 |
1230 |
1160 |
1112 |
28-36 |
1255 |
1170 |
1112 |
28-42 |
1200 |
795 |
2018 |
675 |
571 |
623 |
1000 |
925 |
1405 |
1340 |
1295 |
32-33 |
1455 |
1380 |
1328 |
32-39 |
1485 |
1390 |
1328 |
32-48 |
1400 |
900 |
2363 |
760 |
683 |
722 |
1000 |
925 |
1630 |
1560 |
1510 |
36-36 |
1675 |
1590 |
1530 |
36-42 |
1685 |
1590 |
1530 |
36-48 |
1600 |
1100 |
2723 |
860 |
770 |
815 |
1000 |
925 |
1830 |
1760 |
1710 |
40-36 |
1915 |
1820 |
1750 |
40-48 |
1930 |
1820 |
1750 |
40-56 |
1800 |
1124 |
2844 |
930 |
830 |
880 |
1100 |
980 |
2045 |
1970 |
1718 |
44-39 |
2115 |
2020 |
1950 |
44-48 |
2130 |
2020 |
1950 |
44-56 |
2000 |
1292 |
3127 |
1020 |
920 |
970 |
1100 |
980 |
2265 |
2180 |
2125 |
48-42 |
2325 |
2230 |
2150 |
48-48 |
2345 |
2230 |
2150 |
48-62 |
電動(dòng)伸縮蝶閥安裝使用注意事項(xiàng):
1、電動(dòng)伸縮蝶閥在安裝前必須平放,切勿隨意磕碰。
2、伸縮蝶閥出廠時(shí)結(jié)構(gòu)長度為最小長度,安裝時(shí),拉至安裝長度(即設(shè)計(jì)長度)。
3、當(dāng)管道間長度超過伸縮閥安裝長度時(shí),請調(diào)整管道間隔,切勿強(qiáng)行拉伸縮閥,以免損壞伸縮閥。
4、伸縮蝶閥可在任意安裝,做溫度補(bǔ)償用時(shí),在管道安裝完成后,需沿管道軸線方向兩端加支架,防止伸縮閥伸縮管拉出。
5、伸縮蝶閥不做溫度補(bǔ)償時(shí),只做安裝更換、維修閥門方便用時(shí),可用通蝶栓限位,對稱夾緊伸縮蝶閥以防止伸縮管拉出(見圖2),損壞伸縮蝶閥及管道裝置或建筑物。螺栓直徑可按照法蘭螺栓直徑,其螺栓強(qiáng)度和承受試驗(yàn)壓力及管道拉力,按上公式進(jìn)行計(jì)算,運(yùn)行時(shí)限位螺栓嚴(yán)禁卸掉(螺栓另配)。
6、管道施工現(xiàn)場嚴(yán)禁隨意拆卸解體伸縮蝶閥。
7、伸縮蝶閥,加工精細(xì),配合嚴(yán)密,請勿在現(xiàn)場隨意反復(fù)拉長壓短伸縮蝶閥。管道安裝時(shí),要求伸縮閥兩端管道必須同心,管道上的兩法蘭面要求平行。
8、法蘭固定螺栓應(yīng)對稱緊固,請勿單邊強(qiáng)行緊固法蘭固定螺栓。
9、伸縮管安裝在閥門后。
10、伸縮閥伸縮部分不得安裝在管道拐角處或管道末端。